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ATM柜员机面壳注塑模设计要点

2021-03-29

塑件属于大型塑件,模具属于大型模具,模具型腔排位为1出1. 对于大型塑件,浇口位置选择十分关键。塑件外表面不能设计浇口,因此,浇口位置只能选在下沉式矩形孔边缘。

  塑件尺寸较大,流程较长,因此需要设计3个侧浇口。见模具设计图2所示。大型模具的模胚为非标模胚8590,直身模胚结构。模胚每个边缘设计两个锥度定位块,利于合模时准确定位。定模采用原身留设计制造,动模采用镶拼结构。

  ATM柜员机面壳对塑件的几何公差要求较高。因此,在注塑过程中模具冷却十分关键。合理的冷却是保证塑件不产生翘曲变形的重要因素。定模冷却采用直通式运水和水塘相结合的冷却方式。动模采用水塘冷却。需要注意的是在购买模胚时,运水需要深孔钻加工,需要在模胚厂直接加工好直通式水路。运水直径为?10.

  塑件的顶出采用推块、?8顶针和?12顶针以及司筒顶出。大型模具的模板重量较大,顶针板必须设计中托司导向。由于顶出行程较大,顶出力大,单靠顶针和司筒顶出必定会使塑件局部受力过大,顶出变形。因此,在塑件边缘设计了推块顶出。推块底部采用直径16的顶针顶出推块,并用M10的螺钉固定推块。

  推块设计分为4个推块,每边一个,角部用镶件将相邻推块隔开。上下的两个推块分别用3个螺钉固定顶针顶出。左右的两个推块长度很长,分别用6个螺钉固定6个顶针顶出。

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